基本参数

制造公差或偏差是我们许多客户每天都会碰到的问题。这就是 Saint-Gobain 工程师们努力确保客户系统稳定运行的原因所在。当座孔和轴的公差范围处于完全相反的极端时，就会出现公差叠加的最坏情况——简单地说，比如最小内径的座孔与最大直径的轴。这可能导致某个特定组件的扭矩过大，而另一个极端就是大直径座孔与小直径轴可能导致扭矩过低或没有扭矩。

如果在轴和座孔之间放置一个自润滑衬套，插入座孔中的衬套的内径公差将等于座孔公差加上衬套壁厚公差的两倍。这可能导致系统中出现第三个元件加入到公差叠加中。

当结合整型 工序时，NORGLIDE® 自润滑衬套可最小化这个问题。整型 （如图 1 中所示）是一个对已安装在座孔中的的自润滑衬套内径进形微调的过程，通过使用一个设定尺寸的整形芯棒通过材料的塑性形变，在一定范围内改变衬套内径公差。较之于只使用座孔的解决方案，这可实现更一致的内径。

图1: 整形过程图示 整形棒就如同一个“橄榄”，整形部位外径大于衬套整形后所需内径。由于衬套润滑工作层具有弹性和塑性形变能力，将芯棒压入衬套，衬套润滑层因塑性变形而变为设定的厚度。在圣戈班工程师与客户的紧密合作下，我们确保可以完成有效的整形工序。

然而，该工艺并非对所有自润滑衬套都有效。NORGLIDE® SM、SMALC、M 和 MP 衬套的聚四氟乙烯化合物中都有一个金属拉伸网或金属织物层，可通过对该层进行可塑性变形的方式完成整型 操作。图 2 显示了可通过使用直径不断增加的整型 针来控制 NORGLIDE® SM 衬套的内径。可实现的整型 程度取决于衬套材料的总体刚度。值得注意的是，由于可变形层的厚度，可减少的壁厚有一个最大限制，所以我们必须与客户密切合作，确保了解首要问题，以便提供有效的定制解决方案。

图 2：针对 NORGLIDE® SM 衬套尺寸（厚度 = 1 mm，长度 = 17 mm，内径 = 12 mm）进行多次整型 针校准后的壁厚减薄示例。以 50 µm 的间距进行整型 。阴影区域的宽度表明与平均值的标准偏差范围。